浅析我国数控机床市场发展现状

[山东威力重工 钻床】　数控技巧的成长极大年夜地推动了机床向数控、高速、高效和复合偏向快速成长，为了满意高精和高效切削加工的必要，近年来，国内外齿轮刀具的研发也与数控高效机床的成长维持了同步并取得了很大年夜进展，这些进步主要依附于几个方面：更先辈的设计技巧，更先辈的数控专用加工技巧和周详检测技巧，机能良好的刀具材料，先辈的外面涂层技巧，而高速钢齿轮刀具的热处置惩罚技巧也是关键。

近年来齿轮刀具的成长趋势和特征主要表现在以下几个方面。

环保干切在齿轮加工方面已获得利用

国内外主机厂如美国Gleason公司、日本三菱公司、海内重庆机床等均研发了专用干切滚齿机床。与传统湿切要领比拟，干切要领不必要冷却液，既环保又低落了滚齿加工资源，干切要领还可以采纳更高的切削速率，前进加工效率。按照干切机床的加工要求，各主要对象厂家均研发了环保干切滚刀，例如Gleason公司、NACHI公司、SU公司、汉江对象等，环保干切滚刀按材料分有整体硬质合金滚刀、硬质合金可转位滚刀、粉末冶金高速钢滚刀。整体硬质合金滚刀一样平常用于模数小于2mm的齿轮，精度可达AAA级，切削速率可达250m/min以上；硬质合金可转位滚刀一样平常用于模数大年夜于6～45mm的齿轮，主要用于磨前粗切，切削速率可达120～150m/min；粉末冶金高速钢滚刀一样平常模数范围更宽，可涵盖所有模数范围，这类刀具均采纳高机能粉末冶金高速钢制造，刀具韧性好，加工难度小，其布局特征是小径加长布局，削减进刀出刀光阴，并进行串刀，前进了刀具耐费用和加工效率，采纳粉末冶金材料和高机能涂层，切削速率可达150～200m/min，精度DINAA级或GBAA级。环保干切必将成为切齿加工的主要要领。

齿轮刀具硬质合金化

在传统意义上，齿轮刀具材料一样平常是高速钢（高机能粉末冶金高速钢也已普遍利用），跟着硬质合金材料的成长和加工技巧的进步，硬质合金刀具比例越来越高，在欧洲蓬勃国家已高达70以上，近年来国内外各刀具厂商如Gleason、Kennametal、Fette、Ingersoll、SandvikCoromant研发了各类硬质合金可转位齿轮刀具，大年夜大年夜前进了齿轮加工效率，也大年夜大年夜前进了刀具寿命。可转位硬质合金齿轮滚刀，头数1或2头，刀片可转位2次或4次应用，模数范围m5.5～m40，和高速钢滚刀比拟，这类刀具切削速率更高可达100～150m/min（同类高速钢镶片滚刀切削速率仅为30m/min），干切，切削效率前进1～3倍。除大年夜模数可转位合金滚刀外，SandvikCoromant还研发了m5～m8的机夹式硬质合金滚刀，不合的是滚刀每个刀齿采纳一个刀片，装置精度可达DINB级，布局新颖。在小模数（m＜2）齿轮加工方面，已开拓了系列整体硬质合金滚刀，精度AAA～A级，切削速率可达250m/min以上，与此同时，以上公司还研发了硬质合金可转位齿轮铣刀，既可用于外齿轮加工，又可高效加工内齿轮，分外是风电行业大年夜型内齿圈的高效加工，除用于粗切外，还可直接精切齿轮，加工精度可稳定达GB8级，这也阐明硬质合金刀片制造技巧的进步，模数范围m6~m40，切削速率也可达到100～150m/min，切削效率前进1～3倍。值得一提的是在国内外，CBN、PCD等超硬刀具也获得了越来越多的利用，也会成为未来刀具成长的偏向。