摇臂钻床齿轮摇臂钻床齿轮渗碳工艺

摇臂钻床齿轮摇臂钻床齿轮渗碳是指使碳原子渗入到钢外面层的历程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的外面层，再颠末淬火和低温回火，使工件的外面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中间部分仍旧维持着低碳钢的韧性和塑性。

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1、 直接淬火低温回火 组织及机能特征：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大年夜，合金钢摇臂钻床齿轮渗碳件外面残存奥氏体量较多，外面硬度较低

适用范围： 操作简单，资源低廉用来处置惩罚对变形和遭遇冲击载荷不大年夜的零件，适用于气体摇臂钻床齿轮渗碳和液体摇臂钻床齿轮摇臂钻床齿轮渗碳工艺。

2 、 预冷直接淬火、低温回火，淬火温度800-850℃ 组织及机能特征：可以削减工件淬火变形，渗层中残存奥氏体量也可稍有低落，外面硬度略有前进，但奥氏体晶粒没有变更。

适用范围： 操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛利用于细晶粒钢制造的各类对象。

3、 一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃ 　　组织及机能特征：对心部强度要求较高者，采纳820-850℃淬火，心部为低碳M，外面要求硬度高者，采纳780-810℃淬火可以细化晶粒。

适用范围： 适用于固体摇臂钻床齿轮渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体摇臂钻床齿轮渗碳的粗晶粒钢，某些摇臂钻床齿轮渗碳后不宜直接淬火的工件及摇臂钻床齿轮渗碳后需机器加工的零件。

4、 摇臂钻床齿轮渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃ 　　组织及机能特征：高温回火使M和残存A分化，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残存A削减。

适用范围： 主要用于Cr—Ni合金摇臂钻床齿轮渗碳工件

5、 二次淬火低温回火 组织及机能特征：第一次淬火（或正火），可以打消摇臂钻床齿轮渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改良渗层组织，对心部机能要求不高时可在材料的Ac1—Ac3之间淬火，对心部机能要求高时要在Ac3以上淬火。

适用范围： 主要用于对力学机能要求很高的紧张摇臂钻床齿轮渗碳件，分外是对粗晶粒钢。但在摇臂钻床齿轮渗碳后需颠末两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增添，热处置惩罚历程较繁杂。

6、 二次淬火冷处置惩罚低温回火组织及机能特征：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残存A较多，经冷处置惩罚（-70℃/-80℃）匆匆使A转变从而前进外面硬度和耐磨性。